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真空帶式干燥機原理 　　真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ） 是一種在真空條件下，連續將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥，再經過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C ），

帶式真空干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。

果膠干燥一般采用真空干燥，工業化大生產常因真空干燥設備數量較多，無法連續運行、工序多等因素，常考慮采用噴霧干燥，果膠噴霧干燥采用高壓霧化以克服高粘度對原液霧化的影響，同時保持穩定的原液溫度是降低原液粘度的重要措施。除了運用壓力噴霧干燥以外，真空低溫連續干燥機是理想的選擇，真空低溫連續干燥機能夠干燥所有噴霧干燥能處理或難處理的液態物料。類比噴霧干燥系統該設備還有全程自動化，占地面積少等優點。可推

山梨酸真空低溫干燥機是液體工藝成形和干燥工業中較廣泛應用的工藝。特別適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。特別是針對一些粘稠類物料、膏狀類物料，該設備是較于其他設備更為合適的干燥機器，其低溫的環境能夠很好的保持物料的色澤、氣味、特性等，比其他傳統干燥設備適用范圍更為廣泛。

上海敏杰機械生產的真空干燥機普遍用在制藥、化工、食品、生物等各行業的物料干燥。尤其對于食品添加劑的干燥，真空環境能夠保持物料的干凈衛生，且低溫狀態很好的保存了物料的特性，因此針對食品行業，食品添加劑真空干燥機低溫烘干設備能夠很好的將該物料進行干燥成粉或粒，且能根據對產能的要求來定制設備。